高炉喷煤系统一旦发生故障，必须及时处理，才能保证正常喷煤，减少对高炉操作的影响。防止喷煤系统出现故障，首先必须合理操作。正常喷吹过程中不易出故障，倒罐时极易发生一些故障。 2喷煤系统构成与操作 倒罐前首先必须通知高炉，注意波动情况。正确的倒罐操作程序为： （1）关下煤阀，保证线内煤粉吹扫干净； （2）关吹扫阀、快速切断阀、喷吹阀及补压阀； （3）开喷吹罐放散阀和均压阀； （4）喷吹管压力降至零时，开贮煤罐下钟阀向喷吹罐装煤； （5）储煤罐煤粉卸完后，其电子秤示数为零，关下钟阀； （6）关均压阀； （7）开喷煤罐下充压阀，罐压正常后下充压阀关闭。 开喷吹风阀、快速切断阀、喷枪进口阀及补压阀，恢复正常喷煤。 3生产过程中的常见故障 3．1混合器前后软连接断开 （1）关下煤阀，停止给煤； （2）关吹扫阀、快速切断阀，喷枪进口阀； （3）启动排气风机，吹净室内N2，清理场地，更换软连接； （4）通知高炉正常喷煤。 3.2防爆膜爆破 （1）非煤粉爆炸引起的集煤罐和储煤罐防爆膜爆破，喷煤罐可继续喷煤，通知设备检修人员更换防爆膜。 （2）由于煤粉爆炸引起的集煤罐和储煤罐防爆膜爆破，则将喷吹风改为N2，将喷吹管煤粉处理干净后停止喷煤。 （3）喷煤罐防爆膜爆破，则立即停止喷煤，检查分析爆破原因，通知高炉。如非煤粉爆炸引起，则待爆破膜更换完毕后，恢复正常喷煤。若由煤粉爆炸引起，则首先处理火源，待防爆膜换完后。全部转用N2喷吹。 3.3罐内煤粉温度超过70℃ 煤粉罐内煤粉温度超过70℃，则全部改为N2喷煤。待喷吹罐内煤粉全部喷净后，进行清罐检查和扑灭火源。 3.4压缩空气突然停风 冲压、补压、流化和喷吹全部转为N2喷煤。如无供N2设施，则停止喷煤，并通知高炉。 3.5N2压力突然降低转为全用压缩空气喷煤。各煤粉罐内煤粉喷净后，N2压力仍然不能恢复，则停止喷吹烟煤，如条件允许可改为无烟煤喷吹。 3.6倒罐时下钟阀打不开 （1）检查机电设备极限位置和传动钢绳是否掉道； （2）如非机电问题则开放散阀将储煤罐压力放掉0.2～0.25MPa，然后关闭。开储煤罐下充压阀，使其压力略高于喷煤罐压力0.03MPa，再开下钟阀，如此反复循环，直至打开为止。 3.7储煤罐过满，上钟阀关不上 关放散阀，开储煤罐上充压阀2～5s。如此反复多次，直至上钟阀关上为止。 3.8混合器堵塞 现象： （1）风口煤流消失。 （2）喷吹管道压力下降至热风压力水平。 处理方法： 停止喷煤，卸下混合器，清除其内部杂物。 3.9过滤器堵塞 现象：过滤器前后压差增大，喷煤量降低。 处理办法：停止喷煤，清除其内部杂物。 3.10喷煤管路堵塞 现象： （1）风口煤流消失； （2）前端堵塞，喷吹压力接近输送介质压力； （3）后端堵塞喷吹风压力接近高炉热风压力。 3.11喷枪堵塞 现象： （1）该风口没有煤流； （2）喷吹支管压力接近风源压力（多管路）。 处理办法： （1）打开喷枪倒吹阀； （2）吹不通时更换喷枪。 3.12喷吹系统各罐内超过80℃ 处理办法：（1）清罐处理，尽快把罐内煤粉全部喷吹出去，待温度下降到正常后再复喷。 （2）改用氮气喷吹，把喷吹风源及充压从压缩空气改为全用氮气喷吹。
