分子筛吸附脱附+催化燃烧装置工艺原理流程
       有机废气由废气收集装置后由系统风管引入预过滤器装置，主要用水和过滤材料--过滤棉，主要作用是脱除气体漆（胶）雾和粉尘的前处理装置。经除去烟雾和粉尘的有机废气进入分子筛吸附净化设备，干净的尾气则由风机出口至烟囱排放。此废气净化过程是利用热空气对吸附饱和后的净化设备进行脱附再生，被脱附下来的高浓度有机废气经过换热器进入催化燃烧系统进行催化燃烧，生成CO2和H2O，并放出大量热量，此热空气与脱附下来的废气进行换热，使此气体达到催化燃烧所需的启燃温度。照这样依次类推，循环的进行。

                                                                                分子筛吸附脱附+催化燃烧装置工艺流程图
      分子筛吸附脱附+催化燃烧装置系统结构的组成
      1、废气收集装置
      废气收集装置应在保证集气和排风效果的基础上，集气罩的配置应与其生产工艺协调相一致，尽量不影响工艺操作，与此同时应尽量减少排风量，以减轻吸附装置的工作负担。
      2、 预处理装置
     在喷涂废气进入预处理装置之前须将粉尘、漆雾处理干净，并对气溶胶进行破坏。预处理设备装置类型应根据废气的成分、性质和影响吸附过程的物质及含量进行选择。
      3 、废气吸附装置
     分子筛有活性炭分子筛和沸石分子筛两种，应选择合适的分子筛，在分子筛选定后，分子筛用量应根据一个吸附周期内吸附床层的动态吸附量确定。吸附器的净化效率应不低于90%，同时装置出口污染物的排放浓度应低于国家、地方和行业相关排放标准的要求。吸附器的压力损失宜低于4kPa。
      4、TO/CO/RTO/RCO VOCs燃烧装置
      催化燃烧设备的选择应根据进入燃烧装置前的废气浓度，结合合理的投资运行费用比较，可以选择采用不同的燃烧工艺来处理废气，包括：直接燃烧（TO）、催化燃烧（CO）、蓄热燃烧（RTO/RCO）。
      5、 脱附装置
      当利用热气流脱附时，应严格控制进入吸附器的热气流的温度，吸附器尾气中的有机物浓度不能超过其爆炸极限下限的25%浓度限制，不能有造成爆炸的危险。
      6、 燃烧后处理装置
      在经过燃烧后所产生的高温烟气的余热，在大多数情况下是用于吸附器的再生，来降低设备的运行费用，也可以用于余热锅炉或者引入生产工艺中。当利用高温烟气的余热对吸附器进行再生的方式一般有两种：其一是通过冷风机在高温烟气中补充部分新鲜空气，使得烟气温度降低到分子筛再生所需要的温度后会直接引入吸附器而进行分子筛的再生，其二是要增加一个气-气换热器，是利用高温烟气加热新鲜空气至分子筛脱附所需要的温度以后引入到吸附器后再进行分子筛的脱附。