pncr与SNCR脱硝工艺有哪些不同

     PNCR（高分子脱硝技术）与SNCR（选择性非催化还原）是两种主流烟气脱硝工艺，其核心区别在于反应原理、还原剂类型、运行条件及应用场景。以下是具体对比：

      1. 反应原理

      SNCR：
      通过喷射氨水（NH₃）或尿素（CO(NH₂)₂）等还原剂至高温烟气（850-1100℃），在无催化剂条件下，还原剂与NOx发生均相反应，生成N₂和H₂O。
      关键反应：
      4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
      6NO2+8NH3→7N2+12H2O

      PNCR：
      采用固体高分子脱硝剂（如改性活性炭、高分子聚合物），在低温（200-400℃）下直接与NOx发生气固非催化反应，生成N₂、CO₂和H₂O。
特点：反应路径复杂，可能涉及吸附、还原及氧化协同作用。

      2. 还原剂与运行条件

      3. 脱硝效率与成本

 S  NCR：

1、效率：30-50%（受温度窗口影响显著）

2、成本：中等（还原剂价格较低，但需高温支持）

缺点：氨逃逸风险较高，可能生成N₂O副产物。

PNCR：

1、效率：50-80%（依赖高分子材料性能）

2、成本：较高（高分子材料单价贵，但无需高温）

优点：无催化剂中毒问题，适合低温烟气。

    4. 应用场景

     SNCR：
适用于已有高温烟道的工业场景（如水泥窑、焚烧炉），改造灵活，但受温度波动影响大。

     PNCR：
适合低温烟气或无法维持高温窗口的场景（如燃煤锅炉、工业窑炉），尤其适用于中小型污染源。

     5. 副产物与环保性

      SNCR：
可能产生未反应的氨（NH₃逃逸）和N₂O（温室效应气体），需配套氨逃逸控制设备。

      PNCR：
固体残留物可随灰渣处理，无液态污染物，但需关注高分子材料的环境安全性。

     总结

两者选择需结合烟气温度、排放标准、投资成本及运行条件综合评估。