pncr脱硝和scr脱硝设备的区别
来源：原创 2025-3-5 10:30:24 点击：
pncr脱硝和scr脱硝设备的区别
PNCR脱硝设备：利用高分子干粉脱硝剂激活气化，与烟气中的氮氧化物（NOx）发生反应，生成氮气（N2）、水（H2O）或少量的二氧化碳（CO2），进而达到脱除氮氧化物的目的，无二次污染。该过程通常在燃烧室内进行，被称为炉内脱硝。
PNCR脱硝设备：主要适用于高浓度氮氧化物排放量的控制，特别是针对含有更多灰尘的烟气排放。它可满足超低排放要求，适用于锅炉、窑炉等燃烧设备的烟气治理。
SCR脱硝设备：主要应用在大型锅炉等的烟气处理上，如燃煤电厂等。
三、脱硝原料
PNCR脱硝设备：脱硝剂为固态粉末状的高分子材料，运输、储存安全方便。高分子脱硝剂价格便宜，后期运行费用低。
PNCR脱硝设备：为智能化一体机，采用PLC自动控制，减少人工操作，降低了运行成本。
SCR脱硝设备：投资大，维护成本高。易生成腐蚀和堵塞设备的硫酸氨和硫酸氢氨，降低氨的利用率。催化剂需要定期更换（通常3年一换），增加了运行成本。此外，SCR脱硝设备多为国外引进，也增加了初期投资。
五、设备体积
PNCR脱硝设备：占地面积小，仅需要喷射设备即可，适合空间有限的场合。
SCR脱硝设备：有更为复杂的注入系统、氨水制备系统和催化剂制备系统等，设备体积更大，需要较大的安装空间。
综上所述，PNCR脱硝设备和SCR脱硝设备在工艺原理、应用场景、脱硝原料、运行成本及设备体积等方面存在显著差异。在选择脱硝设备时，应根据实际工况、行业性质及排放要求进行评估和选择。
PNCR脱硝和SCR脱硝工艺是锅炉窑炉烟气治理中常用的脱硝工艺，很多人不清楚这两种脱硝工艺有什么不同？其实PNCR脱硝设备和SCR脱硝设备在多个方面都会存在着显著区别，以下是两者具体的对比：
PNCR脱硝设备：利用高分子干粉脱硝剂激活气化，与烟气中的氮氧化物（NOx）发生反应，生成氮气（N2）、水（H2O）或少量的二氧化碳（CO2），进而达到脱除氮氧化物的目的，无二次污染。该过程通常在燃烧室内进行，被称为炉内脱硝。
SCR脱硝设备：采用选择性催化还原法，在催化剂的作用下，利用还原剂（如NH3、液氨、尿素）选择性地与烟气中的氮氧化物反应，生成无毒无污染的氮气和水。催化剂降低反应的活化能，使反应在较低的温度范围内进行。
PNCR脱硝设备：主要适用于高浓度氮氧化物排放量的控制，特别是针对含有更多灰尘的烟气排放。它可满足超低排放要求，适用于锅炉、窑炉等燃烧设备的烟气治理。
SCR脱硝设备：主要应用在大型锅炉等的烟气处理上，如燃煤电厂等。
三、脱硝原料
PNCR脱硝设备：脱硝剂为固态粉末状的高分子材料，运输、储存安全方便。高分子脱硝剂价格便宜，后期运行费用低。
SCR脱硝设备：常用的还原剂有氨水、液氨和尿素，其中液氨是工业上常用的选择。但氨水为危险化学品，运输、储存危险性高，还存在氨逃逸现象。
PNCR脱硝设备：为智能化一体机，采用PLC自动控制，减少人工操作，降低了运行成本。
SCR脱硝设备：投资大，维护成本高。易生成腐蚀和堵塞设备的硫酸氨和硫酸氢氨，降低氨的利用率。催化剂需要定期更换（通常3年一换），增加了运行成本。此外，SCR脱硝设备多为国外引进，也增加了初期投资。
五、设备体积
PNCR脱硝设备：占地面积小，仅需要喷射设备即可，适合空间有限的场合。
SCR脱硝设备：有更为复杂的注入系统、氨水制备系统和催化剂制备系统等，设备体积更大，需要较大的安装空间。
综上所述，PNCR脱硝设备和SCR脱硝设备在工艺原理、应用场景、脱硝原料、运行成本及设备体积等方面存在显著差异。在选择脱硝设备时，应根据实际工况、行业性质及排放要求进行评估和选择。
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