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焦化厂焦炉脱硫脱硝工艺流程介绍

2021-4-20 15:19:21      点击:

                                                         

                                                                                      焦化厂焦炉脱硫脱硝设备

    焦化厂焦炉脱硫脱硝工艺流程介绍

    一、工程概况
     本公司承接的甘肃某煤化工有限公司2×65孔120万吨/年捣固焦炉烟道废气脱硫除尘脱硝工程。待处理的焦炉的参数为2×65孔120万吨炭化室高度5.5米捣固焦炉,焦炉烟道废气总的烟气量设计40万Nm3/h;SO2的浓度为~800mg/Nm3,NOx的浓度为1500mg/Nm3,粉尘浓度为~50mg/Nm3。根据实际情况,制定脱硫、除尘方案,满足污染物浓度超低排放要求:SO2<30mg/Nm3;NOx<150mg/Nm3;粉尘<10mg/Nm3。
     二、焦化厂焦炉脱硫脱硝工艺流程
      焦化厂焦炉脱硫脱硝工艺基本流程为:焦炉地下烟道抽取烟气→前置换热器预降温冷却→SDS脱硫系统→高温滤袋除尘系统→低温SCR脱硝设备系统→引风机→回送管道→(取热烟气蒸氨)→余热锅炉→引风机→烟囱。

                                

                                                                                    焦化厂焦炉脱硫脱硝工艺流程图
      焦化厂焦炉脱硫脱硝工艺流程中,SDS脱硫除尘脱硝系统分别用于处理焦炉地下烟道废气。在烟囱根部附近的两条地下烟道设置烟气挡板,截断烟气通过地下烟道进入烟囱的通道。焦炉烟气在进入烟囱前被引风机由两条地下烟道引出,两段烟气汇合后进入总烟气管道,烟气总管道将烟气输送至脱硫反应器。脱硫剂粉末喷射装置通过脱硫剂投放孔喷射到脱硫反应器,脱硫剂在脱硫反应器内被烟气热激活,比表面积迅速增大,与烟气充分接触,烟气中的SO2与脱硫剂发生一系列的物理、化学反应,完成脱硫反应的第一步。
      焦化厂焦炉烟气进入滤袋除尘器进行第二步的脱硫反应,经过充分脱硫反应后的烟气经过滤袋除尘器过滤,脱硫副产物被收集下来。烟气脱硫高温除尘后的烟气由SCR脱硝反应器进行脱硝处理,焦炉烟气中的NOx在低温催化剂的作用下与喷入的氨气发生化学反应,生成氮气和水蒸气,从而达到去除烟气中的NOx的目的。经过低温SCR脱硝设备后处理后的烟气进入余热锅炉,烟气降至160℃左右,余热回收后的低温烟气由引风机抽引至原焦炉烟囱排入大气。