锅炉布袋除尘器系统改造后内部结构详情介绍：

       锅炉布袋除尘器（锅炉除尘器外形图见附图一）的选型在改造以前，由于大部分厂家是采用的静电除尘器，其废气排放已经远远达不到现行标准排放的要求，这部分厂家如果不达标排放，将会面临着被强制关闭的风险，因此对锅炉除尘器的改造是势在必行的。

       锅炉除尘器的研发设计是采用一炉一套独立的系统，也即为所有的工艺、电气、控制系统均为一炉一套控制方式。一般大型锅炉除尘设备是采用的离线清灰方式，而小型除尘设备则采用的是在线清灰方式，其过滤风速要求不得大于1.0m/min。

       锅炉除尘器改造其内部设置性能可靠的旁路系统，若在烟气温度不能有效降低时，可以开启旁路系统运行，就使得高温烟气直接会由旁路系统排出，以便能够保证滤布的稳定性。系统设置的旁道要能够满足锅炉在满负荷运行的烟气量。锅炉除尘器的控制系统采用的是可编程控制器，进行的是用手动自动控制方式的，在设置差压及定时清灰控制方式，并设有压力、温度、料位等检测报警功能。控制器留有接口，以便连接DCS供监视净气室设两套在线粉尘检测（漏）仪，滤袋是否破损，信号远传至DCS显示并报警。锅炉引风机入口负压及锅炉出口正压连锁打开旁路烟道，以便能够有效保护袋除尘。

锅炉除尘器外观图（附图一）

       在锅炉除尘器的所有孔、门制作及装配结束后，再进行密封性试验，从而确保除尘器无变形、无泄漏。该除尘器的滤袋安装应方便拆装、密封性好，安装可靠性高。在除尘器灰斗内装有阻流板，它的下部尽量距排灰口远些。灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于60度角。除尘器灰斗要有良好的保温措施，除尘器灰斗的加热应采用电加热方式。加热面应该均匀地分布在灰斗下部，分布在不小于40%的表面积上。锅炉除尘器是采用的方便掀开式顶盖设计的，除尘器顶盖密封是采作耐高温硅橡胶，必需保证除尘器本体的密封性，除尘器配置进风分配系统，能够有效地使进入除尘器的烟气，被均匀地分布到每个滤袋中，这大大有利于滤袋延长使用寿命。该除尘器的电磁脉冲阀，脉冲阀膜片均使用优质产品，其使用次数也不得低于1百万次。

       改造后的锅炉除尘器，其钢结构设计温度为300℃，是本体采用的型钢、钢板结构。本体及灰斗钢板厚度不小于5mm，花板厚度6mm，筋板厚度均不得小于5mm。锅炉除尘器的箱体在成形后应是光滑平整的，不能够允许有明显凹凸不平的现象，内部筋板设计布置要合理，必须保证除尘器箱体整体的强度和刚性。该除尘器的本体设计有严密的密封、坚固性，除尘器的连接件尺寸公差制造精密，均达到国家要求标准。除尘器的钢结构箱体均涂2度防锈漆及1度面漆，保证锅炉除尘器的箱体密封性和防腐性。