scr脱硝与sncr脱硝工艺的优缺点
2024-11-27 10:11:26 点击：
scr脱硝与sncr脱硝工艺的优缺点
优点：
1、高脱硝效率：SCR脱硝工艺的脱硝效率确实非常高，可以达到90%以上，会远远高于SNCR工艺。
2、氨逃逸低：SCR脱硝工艺中，由于催化剂的化学作用，氨的逃逸量相对是较低的，不易造成二次污染。
3、技术成熟可靠：SCR脱硝技术的历史经过多年的发展，已经相当技术成熟，操作简便且稳定可靠。
4、反应温度低：SCR工艺的反应温度较低，通常在300℃到420℃之间，这使得其适用于多种类型的燃煤机组。
缺点：
1、投资与运行费用较高：SCR脱硝工艺需要配备 复杂的催化剂系统，因此其初次投资较高，同时运行费用也相对较高。
2、催化剂易中毒：工业烟气成分复杂，某些污染物：如硫氧化物等可使催化剂中毒，从而降低其活性。
优点：
1、无需催化剂：SNCR脱硝工艺不需要催化剂，因此其设备相对简单，投资费用较低。
2、温度适应范围广：SNCR脱硝工艺的反应温度范围较广，通常温度的范围在850-1100℃之间，该温度适用于多种炉型。
3、运行费用低：由于没有催化剂参与的消耗，SNCR脱硝工艺的运行费用相对较低。
缺点：
1、脱硝效率低：SNCR脱硝工艺的脱硝效率相对较低，一般在30%-65%之间，远低于SCR脱硝工艺。
2、氨逃逸高：SNCR脱硝工艺中，氨的逃逸量较高，容易造成二次污染，并可能导致空气预热器堵塞等问题。
3、对温度要求严格：SNCR脱硝工艺对反应温度的要求非常严格，温度过高或过低都会导致脱硝效率降低。
对于工业烟气的NOX的治理，常用的脱硝工艺有SCR、SNCR和PNCR脱硝工艺，对于scr脱硝与sncr脱硝工艺，SCR（选择性催化还原）脱硝设备与SNCR（选择性非催化还原）脱硝设备，它们各自具有独特的优缺点。以下是实恒环保小编对这两种脱硝工艺的详细对比分析：
优点：
1、高脱硝效率：SCR脱硝工艺的脱硝效率确实非常高，可以达到90%以上，会远远高于SNCR工艺。
2、氨逃逸低：SCR脱硝工艺中，由于催化剂的化学作用，氨的逃逸量相对是较低的，不易造成二次污染。
3、技术成熟可靠：SCR脱硝技术的历史经过多年的发展，已经相当技术成熟，操作简便且稳定可靠。
4、反应温度低：SCR工艺的反应温度较低，通常在300℃到420℃之间，这使得其适用于多种类型的燃煤机组。
缺点：
1、投资与运行费用较高：SCR脱硝工艺需要配备 复杂的催化剂系统，因此其初次投资较高，同时运行费用也相对较高。
2、催化剂易中毒：工业烟气成分复杂，某些污染物：如硫氧化物等可使催化剂中毒，从而降低其活性。
3、设备复杂：SCR脱硝工艺的设备相对复杂，需要专业的维护和操作。
优点：
1、无需催化剂：SNCR脱硝工艺不需要催化剂，因此其设备相对简单，投资费用较低。
2、温度适应范围广：SNCR脱硝工艺的反应温度范围较广，通常温度的范围在850-1100℃之间，该温度适用于多种炉型。
3、运行费用低：由于没有催化剂参与的消耗，SNCR脱硝工艺的运行费用相对较低。
缺点：
1、脱硝效率低：SNCR脱硝工艺的脱硝效率相对较低，一般在30%-65%之间，远低于SCR脱硝工艺。
2、氨逃逸高：SNCR脱硝工艺中，氨的逃逸量较高，容易造成二次污染，并可能导致空气预热器堵塞等问题。
3、对温度要求严格：SNCR脱硝工艺对反应温度的要求非常严格，温度过高或过低都会导致脱硝效率降低。
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