脉冲布袋除尘器除尘效率是衡量设备运行性能的一个重要指标，据统计，脉冲布袋除尘器已在除尘环保市场中占有率可达80%，之所以这样主要是因为脉冲布袋除尘器的除尘效率比其他除尘设备要高。下面就以山西焦化厂布袋除尘器为例，介绍脉冲布袋除尘器除尘净化效率和本体改造    

     一、脉冲布袋除尘器粉尘处理效率

     我们以山西焦化厂布袋除尘器为例：1）对原除尘器出口与引风机的接口情况，需对出口封头 重新设计进行布置。2）对于原固定行喷吹布袋除尘器单台机组喷吹用 压缩空气耗量为 约7m3／min （标准体积），对于喷吹用压缩空气需改造 为较高的技术要求，可进行除油、除尘和干燥净化。在本次改造追踪我们 利用动力管理中心 原有的压缩空气系统，经过仔细核算，其余量可满足在 本次改造工程压缩空气的用量，故仅增加到布袋除尘器的压缩空气管路。3）为降低投资费用，减少施工工期 对机组运行的影响，在改造后的 除尘器尽可能保持 原基础尺寸，除尘器长度及 宽度不变。4）需拆除原 一、二、三、四电场内 外顶盖与全部内件 （包括极线、极板、阴阳振打、气流分布板），把原 4个电场的空间 改为布置滤袋，甲乙侧共设置 12个滤室，每个滤 室均可单独关闭，便于在线检修。除尘器安装 一次气流分布板，可使各个滤室的烟气 流量均匀，滤室内的二次导流板 不仅可减少高速气流 对滤袋的冲刷，而且还可 避免清灰下来的粉尘 又被吸附到滤袋上去的 二次吸附现象。5）可保留 利用原电除尘器 的梁、混凝土支架 和灰斗等 部件，将底梁部分 加强，保留原壳体 不变并封堵 所有缺口，在其上架设净气室 与雨棚，重新布置 袋区电控 系统。

      三、除尘器改造后的主要技术指标和参数：

      焦化厂布袋除尘器的型号为ＬＫpＢ90，处理烟气量 45万m3／h，设计除尘效率大于 99．96％，总过滤面积 8353m2，出口烟尘质量 浓度小于 30mｇ／m3 （标准体积），年设备 运行阻力 不大于1200pａ，寿命 终期运行阻力 不大于1500pａ，本体漏风率 小于1．5％，每台除尘器单元数量 12个，每单元 滤袋数量 189／202条，滤袋 材料 pps／pps，滤袋 规格 （直径×长度） 135mm×8400mm，滤袋 数量2346条，气布比为 0.898m3／（m2.min），滤袋的 使用寿命 大于30000h。