常用的几种除尘器在耐火材料厂行业的应用解析：

耐火材料在实际应用中非常广泛，主要应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等各领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。耐火材料厂所使用的主要生产设备有粉碎机、筛分机、压砖机等，这些生产设备通常都装有收集粉尘的吸尘罩和吸风嘴，吸取含尘空气并通过除尘管道进入布袋除尘器进行分离净化。在耐火材料行业常用的除尘器类型介绍如下：

1、旋风除尘器是耐火材料厂常用的一种利用离心力作用除尘器。该除尘器其除尘原理简要的说就是：含尘气体在进入旋风除尘器内作旋转运动，含气粉尘就会在离心力作用下与气体分离并从出料口排出。

旋风除尘器有许多优点，其主要优点是设备构造简单，价格便宜，除尘效率高(可达70~90%)。尤其对粒度大、含尘浓度高的粉尘含尘气体，有更加良好的除尘效果。所以在耐火材料生产中得到广泛使用。但是这种除尘器的缺点是对粒度在5微米以下粉尘分离效果不很理想。

       2、布袋式除尘器是一种较大型的除尘设备。近年以来，脉冲布袋除尘器在耐火材料行业使用的越来越广泛。它的优点是除尘效率高，可达96%以上，可以处理的含尘气体的浓度范围较大，范围由数毫克/m3至数千毫克/m3，甚至更小除尘粒度可达0.1微米。所以它是目前耐火材料生产中比较理想的除尘设备。耐火材料厂布袋除尘器基本工作原理：是含尘气体从进气口进入除尘器，通过滤袋将粉尘残留在滤袋外表面，净气则从排气口排出。袋式除尘器开始工作时，滤袋外表面附着粉尘少，所以气体透过滤袋很容易。但随着附着在滤袋外表面粉尘增加，使气体通过滤袋阻力增加，到达一定程度后就会影响除尘效果，因此需要采取各种方法抖落滤袋上粉尘，以保证气体正常通过。目前使用较多的是采用电磁控制器或机械控制器，使压缩空气通过文氏管向滤袋内部作瞬时(一般为0.1 秒)喷吹(称之为脉冲)，造成滤袋向外激烈扩张使粉尘脱落。通常将采用电磁阀控制称为电磁脉冲;用机械控制器控制称为机械脉冲。这两种脉冲袋式除尘器在我国耐火材料厂中均被采用。

       3、空气回转除尘器在耐火材料厂的使用。看这种除尘器的外形则像水平放着的筒。在形似筒内安装有特殊导向叶片，含尘气体是由入口以切线方向进入除尘器内，在绕水平轴回转数次后，粉尘由于受离心力的作用而被分离至筒壁，在筒的下部是水，水会随气体运动而在筒壁上形成水膜状，进而沾集被分离出来的颗粒粉尘，而余下来的则随气体运动的粉尘，到下面急剧转换方向时，又会被浸入在水中。就是这样经数次循环运动，可达到除尘的目的。这种除尘器，在粉尘粒度为5微米颗粒粉尘以上除尘时效率较高，若应用在粉尘微粒在1微米以下除尘时，则可在空气回转除尘器入口处位置，要先喷雾使微粒凝集起来，然后再进行除尘，这样可以提高除尘效率。该除尘器的缺点是被分离出来的粉尘已然成了悬浮液泥浆状态，不利于粉尘的回收，此外，该除尘器不宜用于水硬性粉尘的分离除尘。