DMC脉冲布袋除尘器结构制作技术及参数案例介绍

实恒环保公司为山西长治某化工厂制作安装的DMC型脉冲布袋除尘器，在2017年安装使用至今，整机系统运行稳定良好，未出现任何故障，现把该除尘器的结构制作技术及有关参数分享给大家：

1、DMC脉冲布袋除尘器的本体和灰斗

1.1. DMC脉冲布袋除尘器结构为单室布置，其出风口设置在顶侧部。

1.2. DMC脉冲布袋除尘器设置有排水设施，各设施的均采用人性化设计理念，很大程度上方便了人员检修、使用和管理操作。

1.3. 该除尘器顶盖是采用剪冲密封顶盖，其重量、大小已考虑到人工开启便利，所有孔、门制作及装配结束后，均进行密封实验，确保无变形、无泄露。

1.4. 在DMC脉冲布袋除尘器进风口处设有防护网，避免布袋掉入灰仓中。

2、花板、除尘布袋和除尘器骨架

2.1.花板是DMC脉冲布袋除尘器净气室内的重要部分，花板材厚度为6mm，为了保证花板孔的大小及孔距的精度，一般采用激光切割加工，然后由铆工对花板在平台上进行校平，这些孔具有良好的通用性和互换性，花板表面平整，花板周围无毛刺、夹角，否则损坏滤袋。袋孔中心偏差<±1mm，孔径公差为<±0.2mm，并清理各孔的锋利边角和毛刺，花板加工精度均优于标准。

2.2.对于整台布袋除尘器来说，滤袋就是其核心部件。滤料的选用直接影响除尘器的除尘效率，而滤袋的寿命也会直接影响到除尘器的运行费用。所以在本案滤料我们根据除尘器的运行环境和介质情况，采用防静电涤纶针刺毡复合滤料，Φ130×2000mm规格，滤筒规格为φ325*660，材质为防静电滤料。

2.3.除尘器袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直度及滤袋口在喷吹时的安全性。笼骨材质为20#钢，直径Φ4mm。袋笼的竖筋数量为10根,反撑环的间距为200mm，由笼骨加工生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度。滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度，无脱焊、虚焊和漏焊现象。

3、DMC脉冲布袋除尘器清灰喷吹系统

DMC脉冲布袋除尘器的清灰采用在线清灰的方式，脉冲（喷吹）设置时间为约0.1～0.2S，脉冲（喷吹）间隔3～10S（用户可调），脉冲（喷吹）循环周期视含尘量而定。喷吹管在模具上定位开孔并制作出喷嘴；在喷吹孔外加设一定长度短管保持喷吹气流的角度垂直、不偏斜。

3.1.喷吹气包

喷吹气包设计为园形筒状结构。每个气包底部安装排污阀（手动或自动），周期性地把容器内渣滓杂质向外排出。喷吹包上装有安全阀，以确保设备安全运行。气包在加工生产后，必须用压缩气连续喷吹清洗内部焊渣，确定气包内部清洁干燥后，才能安装阀门、脉冲阀等。

3.2.脉冲阀

清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。我们为布袋除尘器选用的电磁脉冲阀为ASCO产品，DC24V，Φ1"直角式，膜片经久耐用，满足了脉冲电磁阀的_运行要求，极大地减少了维护工作量。

3.3.喷吹管

在喷吹管起端连接喷吹气包和喷嘴的作用很大，由每排滤袋的数量决定喷吹管的长度，喷吹管的直径为1寸，且喷吹管由支架固定在花板上，要有固定安装方式，且有安装定位标记，装卸把手等方便检修安装。

3.4.喷嘴

将喷嘴安装在喷吹管上，再每个布袋上方均有一个喷嘴，将喷吹管上的引流喷嘴均对准花板布袋口的中心，喷吹管上喷嘴的数量由工艺条件决定的，喷嘴为超音速引射喷嘴，为了保证脉冲气流量进入前个滤袋和后一个滤袋的差别在±10%以内，要求同一个喷吹管上的喷嘴的孔径均会不同，通常设置为远离气包的喷吹孔要比靠近气包的喷吹孔径要小，喷吹孔径是由脉冲喷吹系统的清灰压力和气流量的主要参数决定的。