山西晋中石灰石破碎机除尘器的选型参数设计方案：

石灰石破碎是水泥生产流程中关键的工序，石灰石破碎过程中当使用板喂机运行效率到20Hz时，工业车间内粉尘开始出现，而当板喂机在运行到40Hz时，生产车间内粉尘立即飞扬起来，我们如果选用气箱式脉冲袋式除尘器进行除尘，虽可达到一些除尘的效果，但是效果很微小，其原因分析为：1、石灰石在进入工厂时比较干燥（含水率在1.0%），而且脆性较大，所以在破碎过程中容易产生大量的细粉末。2、石灰石是从破碎机下料口中间挡料锥的两侧，而直接落到胶带输送机上的，此落差段落差约800mm，因为石灰石下落过程中冲击力速度大，从而导致粉尘飞扬。3、石灰石破碎使用的单段锤式破碎机其主轴转速较高，机壳内转子带动锤头的转动就类似于离心风机中叶轮的转动一样，如此在机壳内就形成较高的气压（正压98.1Pa），向出料口方向鼓出由于气流方向与卸料方向一致而产生大量高速含尘气体，而收尘管设在胶带输送机的头罩上，在距离破碎机下料口5.8m处，因不能及时将破碎机产生的高速含尘气体抽走，所以就迫使其从收尘罩上的各缝隙内向外迅速扩散。

实恒环保公司技术部经过技术和经济费用比较，我们选定了分别除尘的方案，分别对破碎车间和筛分车间按独立的除尘系统空间进行设计。依据车间内实际情况和现场要求，采用密闭—抽尘—净化系统流程，即在破碎车间采用对鄂式破碎机进行局部密闭，再由引风机负压经过管路将含尘空气引入除尘器，经除尘器净化后排入大气（如图所示）。震动筛分车间振动筛分机也采用整体密闭，但由于筛分过程中粉尘浓度太大，所以一般采用旋风除尘器先作为初级除尘，使用袋式除尘器作为二次除尘，经袋式除尘器进行二次净化后的洁净空气再排放到大气中。车间颚式破碎机主要用于破碎大块石灰石，由于在开采中未采取其它降尘措施，所以破碎时产生大量粉尘。我们先要对进排料口和外壳上的孔洞进行密闭措施，在进料口的溜槽上并设置抽风罩，基于筛分车间粉尘浓度较大，且振动筛经常要更换筛底，为维修的方便，我们采用进行整体密闭，这样的话在检修和更换筛底时，就可以进入到密闭室，操作起来也比较方便了，而且也不需拆卸密闭罩，粉尘除尘效果也起到很好的作用。

石灰石破碎机除尘器的处理风量在计算中按密闭小室截面风速测算。例如已知截面积为10.8m2，其截面风速按照0.3m/s计算，则处理风量为11664m3/h，破碎车间根据经验公式即可得出处理风量为2500mm3/h。再由于筛分车间浓度超过5g/m3，所以采用普通旋风除尘器作为一级预除尘处理，而采用布袋除尘器作为二级除尘过滤。因普通旋风除尘器的进口风速保持在10m/s，并不需要保证有较高的除尘效率，只保证其阻力要小即可，故选定预除尘装置型号为SHLD-14型右旋旋风式除尘器；二级除尘器采用ZCⅢ-72-3-230AP型脉冲袋式除尘器。在石灰石破碎车间由于含尘浓度低于5g/m3，所以只采用石灰石破碎除尘器，其型号选定为ZCⅢ-72-3-170AP型S旋反吹式脉冲布袋除尘器。此方案为我公司的一个案例，如果您对我公司产品感兴趣，请来电来函联系我们，在提供您厂工况有关参数后，我公司可免费为您提供方案并附报价单，您满意后再付诸实施。