SCR脱硝技术在水泥厂熟料生产线的工艺流程
2024-8-30 11:22:35 点击：
SCR脱硝技术在水泥厂熟料生产线的工艺流程图如下：
与SNCR脱硝系统共用的氨区，设置为两台氨水输送泵，采用一用一备，将氨水泵设计采用变频式离心泵，定为模块式安装。还原剂喷射采取在脱硝系统入口处设置氨喷射喷枪，将雾化后的氨水喷入烟道。
2、SCR反应器
反应器的壳体是包含催化剂的空间结构，结构组成是主要由框架钢结构、钢板焊接 而形成密闭的空间，为了防止烟气的散热，在反应器内外护板之间布置保温材料。
SCR反应器安装在钢架内，并且由 起到加强作用的钢板托起，SCR反应器外壁一侧 在催化剂层处有检修门，用于将催化剂模块 装入催化剂层。每个催化剂层都设有人孔门，在窑炉停运时允许进入检查催化剂模块。
烟气从反应器的顶部进入，垂直向下并通过反应器，催化剂层的外部是由支承催化剂模块的钢梁组成的，反应器横截面和催化剂的层间距的设计，符合烟气的特点要求、催化剂的运行要求 及脱硝装置运行维护与检修的要求。
3、防堵吹扫系统
为保证催化剂表面无积灰，每层催化剂上方配 有必要数量的吹灰器。吹灰器的数量和布置能将 催化剂中的积灰吹扫干净，避免因死角而造成催化剂失效，导致脱硝效率 的下降，采用耙式 吹灰器+声波吹灰器的吹灰方式。吹灰器由PLC系统进行控制。每层催化剂布置多台耙式吹灰器和多台声波吹灰器。 配备为3台空压机，两用一备，为SCR脱硝系统提供压缩空气。
4、催化剂
本工程设计催化剂是按3+1层布置，催化剂模块是采用标准模块，催化剂的设置方式 为满足超低排放的设计脱硝效率。根据脱硝效率的要求和自身的特点 以及设计条件合理进行选型。
我公司河北某水泥厂2#熟料4500 t/d生产线，原先是采用SNCR+分级燃烧工艺实施的窑尾烟气脱硝方案，2022年委托本公司进行SCR脱硝技术改造，该改造项目已经于同年5月份动工，8月份安装完成并进行了系统统一调试。下面就SCR脱硝技术在水泥厂熟料生产线的工艺流程图，以及就SCR烟气脱硝技改投运后的实际使用效果进行分析。
与SNCR脱硝系统共用的氨区，设置为两台氨水输送泵，采用一用一备，将氨水泵设计采用变频式离心泵，定为模块式安装。还原剂喷射采取在脱硝系统入口处设置氨喷射喷枪，将雾化后的氨水喷入烟道。
2、SCR反应器
反应器的壳体是包含催化剂的空间结构，结构组成是主要由框架钢结构、钢板焊接 而形成密闭的空间，为了防止烟气的散热，在反应器内外护板之间布置保温材料。
SCR反应器安装在钢架内，并且由 起到加强作用的钢板托起，SCR反应器外壁一侧 在催化剂层处有检修门，用于将催化剂模块 装入催化剂层。每个催化剂层都设有人孔门，在窑炉停运时允许进入检查催化剂模块。
烟气从反应器的顶部进入，垂直向下并通过反应器，催化剂层的外部是由支承催化剂模块的钢梁组成的，反应器横截面和催化剂的层间距的设计，符合烟气的特点要求、催化剂的运行要求 及脱硝装置运行维护与检修的要求。
3、防堵吹扫系统
为保证催化剂表面无积灰，每层催化剂上方配 有必要数量的吹灰器。吹灰器的数量和布置能将 催化剂中的积灰吹扫干净，避免因死角而造成催化剂失效，导致脱硝效率 的下降，采用耙式 吹灰器+声波吹灰器的吹灰方式。吹灰器由PLC系统进行控制。每层催化剂布置多台耙式吹灰器和多台声波吹灰器。 配备为3台空压机，两用一备，为SCR脱硝系统提供压缩空气。
4、催化剂
本工程设计催化剂是按3+1层布置，催化剂模块是采用标准模块，催化剂的设置方式 为满足超低排放的设计脱硝效率。根据脱硝效率的要求和自身的特点 以及设计条件合理进行选型。
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