熔炼厂硅铁炉产生烟气粉尘的特点和除尘器选型技术：

熔炼厂在使用硅铁炉冶炼生产过程中，会产生大量的夹带微细尘粒的高温烟气。在由于空气过剩系数的增大，所以基本上比较接近空气中的成分。硅铁炉烟气中的烟尘是主要由两部分组成的，其中一部分是硅铁炉炉料的机械吹出物质，该物质主要是焦粉和煤粉；而另一部分是硅石原料中的Sio2由于被还原所形成的气态Sio，这些Sio成分本应该能继续被还原成固体硅，而形成硅铁物质，但是在实际上总是有一部分会逸出料面以上，而被空气中的氧气氧化成为SiO2；因而形成无晶形的极细的粉尘颗粒，被烟气带出硅铁炉外面，这两部分烟尘成分中，前者约占10%~20%，而后者约占80%~90%，硅铁炉的烟尘产生量是由冶炼过程中硅的回收率决定的。

由以上情况总结起来，硅铁电炉烟气烟尘的特点为：

(I)、产生的烟气量非常大，我们为减少烟气量而必须提高烟气温度，因此在使用除尘器除尘前必须有降温的措施。

(2)、烟气热能含量非常大，按1吨75%硅铁所产生的烟气中，其所含热量相当于输入的电量。

(3)、产生的烟尘细，且比电阻高。因此我们必须使用高效率的除尘器，才能达到彻底高效除尘的目的。

通常中硅铁炉所产生的烟气温度一般在375~600℃之间，大部分为450℃左右，产生烟气中烟(粉)尘的含量为5〜8g/m3，我们通常有湿法净化和干法净化两种处理方式。

熔炼厂硅铁炉布袋除尘器（附图）

我们通常所用的湿法净化装罝，一般为洗涤器或文丘里洗涤器，这些设备虽然简单、投资费用小，但是存在动力消耗大(约为袋式除尘器的3~6倍)，用水处理烟尘的除尘系统很复杂，且处理下来的粉尘无法再次利用等问题出现。

而干法净化处理一般采用电除尘器和布袋除尘器，在使用电除尘面临的主要问题是，徽硅粉尘比电阻很高，我们须往烟气中加水才能将湿度调高，将比电阻数值降下来时才能够达到一定除尘效果，而且还会带来酸腐蚀和水处理的问题，况且投资费用昂贵，因此我们为用户综合考虑，几乎全部是采用滤袋过滤除尘技术处理的。因此，在对于硅铁炉产生的烟气，我们选用硅铁炉布袋除尘器整体系统来处理，该系统包括空气冷却+旋风除尘器+布袋除尘器的方式进行处理的。当硅铁炉烟气过滤净化系统运行时，含尘烟气由矮烟罩通过风管引至自然空冷器，将烟温从450℃冷却至250℃以下，然后进入旋风除尘器，将烟气中的大颗粒粉尘和带有火星碳粒除掉，以防烧坏布袋和提高硅微粉的品位，再进入布袋除尘器过滤，含尘烟气经玻纤覆胲滤料过滤后可做到达标排放。为保证袋式除尘器的安全运行，一般在风机入口前管道上设自动混风阀，此阀与除尘器入口温度测点联网，当温度大于250℃时阀门自动开启，混入冷风降低烟气温度，以确保除尘器安全运行。